一、低温真空乾燥箱の用途：

このシリーズの低温真空乾燥箱は高温で分解、重合または変質しやすい感熱性材料の乾燥に適している。乾燥前に消毒処理を行うことができ、乾燥中に不純物の混入物は一切ありません。静止式真空乾燥器に属するため、乾燥物の形体は損傷せず、製薬、食品、化学工業、電子などの業界で広く応用されている。

二、低温真空乾燥箱の原理：

被乾燥物を真空条件下で加熱乾燥し、低温真空乾燥箱真空ポンプを用いて抽気抽湿を行い、乾燥速度を速めた。加熱温度が一定で、真空度を高めると、乾燥速度を速めることができる。真空中度は一定であり、加熱温度を高め、乾燥速度を速めることができる。真空度を高めるとともに、加熱温度を高めると、乾燥速度が大幅に加速する。凝縮器を使用する場合、材料中の溶媒は凝縮器を通じて回収することができる。SKシリーズ水リング真空ポンプまたはZSWJシリーズ水ジェット真空ポンプユニットを使用する場合は、凝縮器を使用しなくてもよい。

三、真空かんそうばこの特徴：

1、システムは熱供給-真空を制御することによって平衡に達し、材料の全過程をオーバーフローしない（監視制御がある）中等度~高度沸騰状態にする、

2、材料は沸騰状態で乾燥し、浸漬塊は疎多孔質状態にあり、粉砕後、微粉堆積密度が小さく、溶解しやすい、

3、乾燥箱は加熱板層の設計を通じて、伝統的な真空箱よりも大きな加熱面積があり、加熱はより均一である、

4、すべての材料が同時に乾燥できるようにするために、それは設計上で加熱材料用容器\加熱板層の平坦度に対してもっと高い要求を持っている、

5、低温真空乾燥箱は圧縮ガス/蒸気を用いて「気針/気刀」を形成し、効果的に皮を突き破る/切ることができ、濃縮プロセスを加速し、爆沸による溢盤脱料を回避する;同時にこの装置を通じて不活性ガスを効果的に補充することができ、材料に対して有効な保護を形成し、活性物と材料の色の優秀さを確保すると同時に、対流を通じて乾燥速度を効果的に向上させることができる、

6、側面多通路の真空引き/補気、システム内の真空を使用して、板層を使用して加熱した後、依然として均一で、同時に凝縮水が材料内に還流することを効果的に回避して、局部が乾燥せずに乾燥速度に影響することをもたらした、

7、窒素製造機を選択可能に調製し、不活性による材料保護を享受すると同時に、窒素製造過程で発生した熱を有効に利用し、最大効率の省エネ、

8、蒸気回収装置を選択的に配置でき、最大化された省エネ；

9、CIP洗浄システム（蒸気洗浄、浸漬、シャワーなどの多種の洗浄モード付き）を選択的に配置することができる、

10、低温真空乾燥箱は蒸気、熱水などの多種の熱源を選択して加熱することができ、

11、タッチスクリーン付き工業一体機をオプションで配置し、GAMP 5規則に符合する制御システムと協力して、設備に対してワンタッチ作業を行う、

12、低温真空乾燥箱制御システムは、データのオンライン印刷やペーパーレスレコーダによるプロセスデータの記録などの機能を備えている。

四、低温真空乾燥箱の主な技術パラメータ：

プロジェクト	パラメータ
箱外寸法（L×W×H）mm	4800*2000*2200
オーブンラック層数層	10階建て
層間距離mm	122
ベーキングプレート寸法mm	460×640×50(70),1.2mm
オーブン台数匹	120
ベーキングラック管内許容圧力MPa	≤0.784
オーブンラック管内実験圧力（水圧）MPa	≤1.0
タンク内温度℃	≤80
タンク内空荷真空度受け	≦30（30 Torr真空度、加熱温度110℃における水の気化率7.2 kg/m2.h）
タンク内実験圧力（水圧）MPa	0.2
加熱面積m2	72
かねつほうしき	温水、蒸気
乾燥箱重量kg	6000